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錳礦選礦的主要選礦方法之一就是磁選，而選礦工藝磁選的主要選礦設備是磁選機。 在實際生產中，磁選機的運行對錳礦的分選指標有非常顯著的影響。 主要運行因素包括磁選機給料層的厚度、磁選機筒體的轉速、分離擋板間隙、給礦速度和進水控制等。今天中焦礦機從這五個方面進行分析，幫助您掌握磁選工藝流程。
1、磁選機進料層厚度
給料層的厚度就是給料量，它與進入磁選機的原礦的粒度和磁性礦物含量密切相關。 一般粗粒錳礦的進料層比細粒錳礦要厚。 粗粒錳礦的進料層厚度應為粒度上限的1.5倍左右，而中、細粒錳礦的進料層厚度可達上限的4～6倍 的粒徑。
在原錳礦中磁性礦物含量較低的情況下，應適當減小給料層的厚度，以防止位于下層的磁性礦粒受到磁力的影響，減少對進料層的影響。 磁性礦物的回收率。 同樣，當磁性礦物含量較大時，也可適當增加給料層的厚度。
2、磁選機筒的轉速
錳礦磁選機筒的磁場強度按設計要求形成有規律的分布。 以永磁筒式磁選機為例，磁場強度不會因為電流的變化而改變磁場梯度。 在這種情況下，控制磁選機筒體的轉速是調整分選指標的重要操作之一，其轉速主要取決于錳礦原料的粒度和操作要求。
磁選機筒體的轉速主要由變頻器控制。 來料錳礦磁性強時，應降低變頻速度; 反之，來料錳礦磁性較弱時，也應加快變頻速度。 . 另外，濕式磁選條件下，變頻速度比干式磁選低，滾筒轉速也比干式磁選快。 在錳礦細粒掃選過程中，變頻速度低于錳礦選礦，滾筒轉速也較快。
3、磁選機分離擋板間隙
磁選機的分離擋板間隙的大小與筒體的轉速相同，主要由原錳礦的粒度和操作要求決定。 當間隙大小合適時，原錳礦可以在筒體上形成比較明顯的分離分布區，既能保證精礦質量，又能有效分離尾礦，提高磁選品位和金屬。 恢復率。 處理粗粒錳礦物時，磁選擋板間隙較大，在5~7mm范圍內; 處理細粒錳礦物時，磁選擋板間隙小，在3~5mm范圍內。
4、磁選機進料速度
磁選機的進料速度直接影響錳礦顆粒在磁場中的停留時間及其所受到的機械力。 在相同的進料速度下，弱磁性錳礦在磁場中的強度弱于強磁性錳礦，導致回收率下降。 因此，在分選弱磁性錳礦時，應適當降低給料速度。
在不同的分選階段，磁選機的進料速度是不一樣的。 在選礦階段，原錳礦石單一礦物較多，磁性較強，可適當提高給料速度。 但在掃掠過程中，原錳礦中的連體礦物較多，磁性較弱，因此可以降低給礦速度。 礦山速度提高恢復率。
5、磁選機進水控制
采用濕式磁選時，磁選機的進水控制對分離指標的穩定性更為關鍵。 這就要求磁選機進水管的開度要合理，避免進水壓力過大。 同時，水濃度的控制也很重要。 循環水濃度過高會影響錳礦的分散沉降效果，從而影響精礦。 指數。 循環水濃度低于10%是理想的。 如果循環水渾濁，需要沉淀才能回用。
以上就是錳礦磁選磁選機的五個重要操作要點。 選礦過程相對復雜，調整操作因素很重要，但其他因素對錳礦選礦指標也有重要影響。 因此，小編建議在制定錳礦選礦方案前，應做好選礦試驗，科學合理地制定選礦工藝方案。 在日常操作中要及時觀察，根據情況及時調整，保證分離效果穩定。 和經濟效益
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